Fachwissen
Was ist WIG-Schweißen
WIG-Schweißen, auch als Wolfram-Inertgasschweißen oder im Englischen TIG (Tungsten Inert Gas) Welding bekannt, ist ein Schweißverfahren, das vor allem für hochwertige Schweißverbindungen eingesetzt wird. Es zeichnet sich durch Präzision und eine besonders saubere Verarbeitung aus. Das Verfahren wird in der Metallbearbeitung häufig für anspruchsvolle Anwendungen genutzt, etwa im Apparatebau, der Luftfahrt, der Medizintechnik oder im Anlagenbau.
Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, die den Lichtbogen erzeugt. Der Lichtbogen entsteht zwischen der Elektrode und dem Werkstück und sorgt für die notwendige Hitze, um das Metall aufzuschmelzen. Um eine Oxidation des Schmelzbades zu verhindern, wird ein Inertgas (z. B. Argon oder Helium) eingesetzt. Dieses Gas schützt das Schweißbad vor dem Kontakt mit der Umgebungsluft, insbesondere mit Sauerstoff und Feuchtigkeit, was zu einer höheren Qualität der Schweißnaht führt.
Eine der Stärken des WIG-Schweißens ist die hohe Flexibilität: Es können unterschiedlichste Materialien verarbeitet werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan und Kupfer. Zudem ermöglicht das Verfahren eine exakte Steuerung des Schweißprozesses, was besonders bei dünnen Blechen und komplexen Bauteilen von Vorteil ist. Für den Schweißzusatz wird in der Regel eine separate Schweißstabzufuhr genutzt, was die manuelle Kontrolle erfordert.
Die Vorteile des WIG-Schweißens liegen in der hohen Nahtqualität, der geringen Spritzer-Bildung und der Möglichkeit, sehr präzise Schweißnähte zu erzeugen. Jedoch ist das Verfahren im Vergleich zu anderen Schweißtechniken (wie MIG/MAG) etwas aufwendiger und erfordert eine gute Hand-Augen-Koordination sowie viel Erfahrung des Schweißers.
Zusammenfassend ist WIG-Schweißen ein vielseitiges Verfahren, das insbesondere für Anwendungen geeignet ist, bei denen die Qualität und Präzision der Schweißnaht an erster Stelle stehen. Es ist ideal für anspruchsvolle und detailreiche Schweißarbeiten, stellt aber auch höhere Anforderungen an den Bediener und die verwendete Ausrüstung.
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